ООО «ПАЛЕТА»
ул. Магнитогорская, 51
БЦ «Магнитка»
г.Санкт-Петербург, 195027

ООО ПАЛЕТА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
УМКА. Энергосбережение и экология дома. Логотип
Сегодня: 24 октября 2018

Гидрофобные санирующие теплоизоляционные смеси

Сухие штукатурные смеси UMKA

Строительная химия компании DRIZORO

Гидроизоляционные сухие строительные смеси и добавки ЦМИД

Инъекционные системы и материалы

Статьи

Apiflex®–инъекция А 95 ТХ
Структурированный низковязкий высокоэластичный быстрореагирующий гидрофильный акрилатный гель, модифицированный полимерным модификатором.

Материал «Apiflex®–инъекция А95 ТХ» представляет собой пятикомпонентный быстрореагирующий акрилатный гель с низкой вязкостью (сопоставимой с вязкостью воды) и прекрасной проникающей способностью. После отверждения материал формируют структурированную массу гидрогеля с великолепной способностью к сохранению сплошности при деформациях конструкций и восстановлению гидрогеля при увлажнении. Материал хорошо сохраняет принятую при отверждении форму и имеет более высокое удлинение на разрыв, большую стойкость к высыханию и более высокую адгезию к влажным и сухим поверхностям.

Особенности материала

  • Низковязкий материал, образующий высокоэластичную мембрану, усиленную полимерами обеспечивает надежную гидроизоляцию;
  • Высокая эластичность и дополнительная модификация полимером обеспечивает сохранение свойств материала при низких температурах, в условиях перепадов температур и при циклах высыхание/увлажнение;
  • Высокая скорость отверждения материала обеспечивает меньшие потери материала при инъектировании;
  • Низкая вязкость обеспечивает максимальное проникновение материала по сравнению со всеми другими материалами для инъектирования;
  • Высокая скорость отверждения обеспечивает в экономию материала за счет уменьшения потерь геля за счет вымывания и чрезмерного распространения;
  • Возможность регулировки времени жизни и скорости отверждения позволяет упростить решение сложных задач;
  • Отвержденный материал имеет очень высокую эластичность (более 1000 %);
  • Отвержденный материал имеет хорошую устойчивость к кислым и щелочным растворам и большинству органических растворителей;
  • Отсутствие давления расширения при закачке позволяет ремонтировать даже слабые конструкции;
  • В отличие от традиционных гидроизоляционных мембран высокая эластичность, низкий модуль упругости и текучесть отвержденного геля позволяет материалу выполнять свои функции в условиях постоянных деформаций и образовывать «живую» гидроизоляционную мембрану, способную к деформациям и смещениям без потери гидроизоляционных свойств;
  • При введении специального замедлителя время работы с материалом может быть увеличено до 40 минут в сравнении со временем отверждения материала в стандартном варианте 15 секунд – 3 минуты. Это позволяет использовать однокомпонентное оборудование для инъектирования;
  • Экологически безопасен;
  • Материал не подвержен биокоррозии.

Область применения

  • Гидроизоляция и восстановление влагонепроницаемости строительных конструкций из бетона, каменной и кирпичной кладки.
  • Герметизации влажных и водонасыщенных трещин, деформационных и холодных швов, стыков  в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях.
  • Постоянная гидроизоляция облицовок тоннелей и шахт.
  • Устройство противофильтрационных инъекционных завес за конструкцией.
  • Инъектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой.

Инструкция по работе с материалом
Подготовка поверхности
Определение рабочих участков на вертикальной и горизонтальной поверхностях: выявление протечек.
Анализ выявленных протечек по элементам конструкции: холодные швы, деформационные швы и дефекты гидрошпонок и т.д.
Подготовка материала
Приготовление компонента А:
Компонент А1 смешивают с компонентов А2 и А3 и тщательно перемешивают. При использовании целого комплекта компоненты А2 и А3 выливают в канистру с компонентом А1 и тщательно перемешивают путем встряхивания.Смесь компонентов должна быть использована в течение 4 часов.
Приготовление компонента Б:
В компоненте Б1 растворяют компонент Б2. В зависимости от цели и условия применения используют от 20 г до 400 г компонента Б2 на комплект. От количества компонента Б2 зависит скорость отверждения и время использования материала. Компонент Б2 высыпают в компонент Б1 и тщательно размешивают до полного растворения. Визуальный контроль полноты растворения невозможен, т.к. компонент Б1 непрозрачный. Смесь компонентов должна быть использована в течение 4 часов.
Внимание: при перемешивании компонентов А и Б следует использовать только пластиковые и деревянные мешалки, не допускается использование металлических мешалок.
Производство работ
Разметка инъекционных центров как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхностях. Инъекционные центры вдоль трещины и холодного шва наносятся по обе стороны. Расстояние от инъекционного центра до шва или трещины составляет 50 мм. Расстояние между соседними инъекционными центрами вдоль трещины или холодного шва — 250 – 300 мм.
Работы по инъектированию как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхности выполняется последовательно, в выбранном направлении, при работе на вертикальной поверхности производить инъектирование снизу-вверх, прокачивая каждый инъекционный центр. Инъекционный состав нагнетается в шланг до выхода из соседнего пакера, пакер перекрывается, после чего необходимо выполнить допрессовку. После окончания работ пакеры демонтируют или ломают, заделывая образовавшиеся отверстия ремонтными составами на цементной основе, после чего производят работы по обмазочной гидроизоляции.
Инструмент и оборудование
Инъектирование производится при помощи специального DESOI Kompakt PN1412-3K (либо аналогичными насосами) для двухкомпонентных систем.
Для контроля рабочего давления насос должен быть оборудован манометром и клапаном сброса давления.
В пакер рабочая композиция доставляется по рабочему трубопроводу, оборудованному специальным крепёжным элементом для герметичного соединения с ответной частью пакера.
Использование материала

  • Материал используется в диапазоне температур от + 5°C до + 30°C.
  • Приготовленные компоненты А и Б посредством двухкомпонентного насоса с соотношение компонентов по объему 1:1 (в нержавеющем исполнении) и шлангов высокого давления подводятся к смесительной головке, оснащенного статическим миксером. В ней происходит смешение компонентов и через заранее установленный пакер инъектируются в строительную конструкцию. Сразу после окончания работ оборудование промывают водой.
  • Если при проведении работ используются полиуретановые и акриловые материалы, в первую очередь должны нагнетаться полиуретановые материалы и только затем акриловые гели.
  • При повторных инъекциях повторное нагнетание можно производит только после отверждения геля.

Технические характеристики продукта

Показатель

Ед.изм.

Компонент А 1

Компонент А 2

Компонент А 3

Компонент
Б 1

Компонент Б 2

Форма поставки

 

жидкость

жидкость

жидкость

жидкость

порошок

Плотность при температуре 20 °C

кг/л

1,18

0,93

1,03

1

-------

Вязкость при температуре 20°C

мПа*с

30

2

10

35

------

Цвет

 

Прозрачная коричневая

Прозрачная бесцветная

Прозрачная бесцветная

Непрозрачная белая

 

Смешанный материал

Внешний вид

Прозрачная слабоокрашенная жидкость

Вязкость при температуре 20 °C

мПа*с

30

Плотность при температуре 20 °C

кг/л

1,1

Время гелеобразования при температуре 20 °C

сек

10 - 180

Время отверждения при 20 °C

мин

10 – 20 минут

Поставка / тара

кг

21,3

0,45

1,8

20

0,4

Упаковка
Поставляется в пластиковой таре ёмкостью:
Компонент А1 — 21,3 кг
Компонент А2 — 0,45 кг
Компонент А3 — 1,8 кг
Компонент Б1 — 20 кг
Компонент Б2 — 0,4 кг

Хранение / транспортировка
Материал хранится в пластиковой таре.
Температура хранения: от + 5°С до +30°С.
Срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления в закрытой заводской упаковке и в темном помещении, защищенном от прямых солнечных лучей, низких температур и влаги. Помещение должно быть сухим и вентилируемым.
При перевозке материала на длительные расстояния в холодное время года необходимо использовать грузовой транспорт с обогреваемым кузовом. Температура при транспортировке должна быть не менее +5°С.

Утилизация
Твёрдые отходы, образующиеся при проведении технологических проб и нанесении покрытий, а также полимерная тара из-под состава «Apiflex®–инъекция А95 ТХ» при невозможности её повторного использования направляются на утилизацию вместе с бытовыми отходами. Остатки жидкого продукта, в том числе на пластиковой таре, следует выдержать на открытом воздухе в течение нескольких дней до полного затвердевания, после чего направить на утилизацию как твёрдые бытовые отходы. Запрещается сливать в канализацию. Удаление и ликвидация твёрдых отходов должна осуществляться в соответствии с требованиями экологических, законодательных и нормативных актов РФ и с учётом технологических норм.

Меры предосторожности
Работы следует проводить в защитных очках (тип Г по ГОСТ 12.4.013). Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой (ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575), сапогами (ГОСТ 12.4.072), ботинками (ГОСТ 12.4.010), резиновыми перчатками (ГОСТ 20010).