ООО «ПАЛЕТА»
ул. Магнитогорская, 51
БЦ «Магнитка»
г.Санкт-Петербург, 195027

тел.: +7 (812) 326-18-68 
ООО ПАЛЕТА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
УМКА. Энергосбережение и экология дома. Логотип
Сегодня: 18 июня 2018

Строительные смеси специального назначения Индастро

Продукция Mathys Rust-Oleum

Гидрофобные санирующие теплоизоляционные смеси

Фасадные и Интерьерные краски BRUSH

Строительная химия компании SCHOMBURG

Сухие штукатурные смеси UMKA

Продукция компании Иннотех

Система кровельных покрытий Elastomeric

Строительная химия компании DRIZORO

Гидроизоляционные сухие строительные смеси и добавки ЦМИД

Инъекционные системы и материалы

Статьи

Apiflex®–инъекция А 1777
Высокоэластичный низковязкий инъекционный гель на акрилатной основе с быстрым временем реакции для гидроизоляции, устройства инъекционной завесы и ремонта швов железобетонных и каменных конструкций.

Материал «Apiflex®–инъекция А 1777» представляет собой трехкомпонентный быстрореагирующий акрилатный гель с низкой вязкостью (сопоставимой с вязкостью воды) и прекрасной проникающей способностью. Материал используется для инъектирования под давлением бетонных конструкций, каменной и кирпичной кладки и при ремонте деформационных швов. После отверждения материал формируют высокоэластичную пленку гидрогеля (удлинение при разрыве более 1000 %) с великолепной способностью к сохранению сплошности при деформациях конструкций и восстановлению гидрогеля при увлажнении. В сочетании с материалом Материал «Apiflex®–инъекция А 1778» материал после отверждения формируется долговечный эластичный материал, способный противостоять давлению до 7 атмосфер, способный компенсировать деформации конструкции. «Apiflex®–инъекция А 1777» не содержит органических растворителей и токсичных компонентов, практически не имеет запаха и пригоден для контакта с грунтовыми водами и не выделяет вредных веществ. Материал химически стоек в контакте с кислотами и щелочами, некоторыми растворителями и ГСМ. Не агрессивен по отношению к битумам, гидроизоляционным ПВХ лентам, бетону и арматуре. Материал не подвержен биокоррозии.

Особенности материала

  • Низкая вязкость обеспечивает максимальное проникновение материала по сравнению со всеми другими материалами для инъектирования;
  • Высокая скорость отверждения обеспечивает в экономию материала и позволяет производить инъектирование при больших водопритоках;
  • Обеспечивает эластичное водонепроницаемое безусадочное заполнение;
  • Возможность регулировки времени жизни и скорости отверждения позволяет упростить решение сложных задач;
  • Отвержденный материал имеет очень высокую эластичность (более 1000 %);
  • Влагостойкость материала способствует хорошей адгезии к влажным поверхностям;
  • Отвержденный материал имеет хорошую устойчивость к кислым и щелочным растворам и большинству органических растворителей;
  • Отсутствие давления расширения при закачке позволяет ремонтировать даже слабые конструкции;
  • В отличие от традиционных гидроизоляционных мембран высокая эластичность, низкий модуль упругости и текучесть отвержденного геля позволяет материалу выполнять свои функции в условиях постоянных деформаций и образовывать «живую» гидроизоляционную мембрану, способную к деформациям и смещениям без потери гидроизоляционных свойств;
  • При введении специального замедлителя время работы с материалом может быть увеличено до 40 минут в сравнении со временем отверждения материала в стандартном варианте (15 секунд – 3 минуты). Это позволяет использовать однокомпонентное оборудование для инъектирования;
  • Экологически безопасен.

Область применения

  • Гидроизоляция и восстановление непроницаемости строительных конструкций из бетона, каменной и кирпичной кладки
  • Герметизации влажных и водонасыщенных трещин, деформационных швов и стыков в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях.
  • Устройство противофильтрационных инъекционных завес за конструкцией.
  • Инъектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой.
  • Постоянная гидроизоляция облицовок тоннелей и шахт.

Инструкция по работе с материалом
Подготовка поверхности
Определение рабочих участков на вертикальной и горизонтальной поверхностях: выявление протечек.
Анализ выявленных протечек по элементам конструкции: холодные швы, деформационные швы и дефекты гидрошпонок и т.д.
Подготовка материала
Приготовление компонента А:
Компонент А1 смешивают с компонентов А2 и тщательно перемешивают. Для этого компонент А2 выливаю в канистру с компонентом А1 и тщательно перемешивают.
Приготовление компонента Б:
В 17 л (17 кг) воды растворяют компонент Б . В зависимости от цели и условия применения используют от 40 г до 1000 г компонента Б (сухой порошок). Компонент Б высыпают в воду при перемешивании и тщательно размешивают до полного растворения. Не допускается использование более 1000 г компонента Б на комплект, т.к. будут ухудшаться механические свойства получаемого геля. Подготовленные компоненты А и Б должны быть использованы в течение 5 часов. Вместо воды для приготовления компонент Б может использовать полимерный модификатор «Apiflex®–инъекция А 1778». При использовании материалов «Apiflex®–инъекция А 1778» необходимо тщательно перемешать смесь компонента Б и «Apiflex®–инъекция А 1778» несколько раз, т.к. визуальный контроль растворения компонент Б невозможен ввиду непрозрачности материала «Apiflex®–инъекция А 1778».
Внимание: при перемешивании компонентов А и Б следует использовать только пластиковые и деревянные мешалки, не допускается использование металлических мешалок.
Производство работ
Разметка инъекционных центров как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхностях. Инъекционные центры вдоль трещины и холодного шва наносятся по обе стороны. Расстояние от инъекционного центра до шва или трещины составляет 50 мм. Расстояние между соседними инъекционными центрами вдоль трещины или холодного шва — 250 – 300 мм.
Работы по инъектированию как на вертикальной, так и на горизонтальной поверхности выполняется последовательно, в выбранном направлении, при работе на вертикальной поверхности производить инъектирование снизу-вверх, прокачивая каждый инъекционный центр. Инъекционный состав нагнетается в шланг до выхода из соседнего пакера, пакер перекрывается, после чего необходимо выполнить допрессовку. После окончания работ пакеры демонтируют или ломают, заделывая образовавшиеся отверстия ремонтными составами на цементной основе, после чего производят работы по обмазочной гидроизоляции.
Инструмент и оборудование
Инъектирование производится при помощи специального DESOI Kompakt PN1412-3K (либо аналогичными насосами) для двухкомпонентных систем.
Для контроля рабочего давления насос должен быть оборудован манометром и клапаном сброса давления.
В пакер рабочая композиция доставляется по рабочему трубопроводу, оборудованному специальным крепёжным элементом для герметичного соединения с ответной частью пакера.
Использование материала

  • Материал используется в диапазоне температур от + 5°C до + 30°C.
  • Приготовленные компоненты А и Б посредством двухкомпонентного насоса с соотношение компонентов по объему 1:1 (в нержавеющем исполнении) и шлангов высокого давления подводятся к смесительной головке, оснащенного статическим миксером. В ней происходит смешение компонентов и через заранее установленный пакер инъектируются в строительную конструкцию. Сразу после окончания работ оборудование промывают водой.
  • Если при проведении работ используются полиуретановые и акриловые материалы, в первую очередь должны нагнетаться полиуретановые материалы и только затем акриловые гели.
  • При повторных инъекциях повторное нагнетание можно производит только после отверждения геля.

Технические характеристики продукта

Показатель

Ед. изм.

Компонент
А1

Компонент
А2

Компонент Б

Форма поставки

 

жидкость

жидкость

жидкость

Плотность при температуре 20 °С

кг/л

1,2

0,93

 

Вязкость при температуре 20 °С

мПа*с

 

50

 

2

----------

Цвет

 

Прозрачная коричневая

Прозрачная бесцветная

Белый

Смешанный материал

Внешний вид

Прозрачная слабоокрашенная жидкость

Вязкость при температуре 20°С

мПа*с

Менее 8

Плотность при температуре 20 °С

кг/л

1,1

Время гелеобразования при температуре 20°С

сек

10 - 900

Время отверждения при температуре 20°С

мин

5 - 20

Поставка / тара

кг

20

0,5

1

Упаковка
Поставляется в пластиковой таре ёмкостью:
Компонент А1 — 20 кг
Компонент А2 — 0,5 кг
Компонент Б1 — 1 кг
Хранение / транспортировка
Материал хранится в пластиковой таре.
Температура хранения: от + 5°С до +30°С.
Срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления в закрытой заводской упаковке и в темном помещении, защищенном от прямых солнечных лучей, низких температур и влаги. Помещение должно быть сухим и вентилируемым.
При перевозке материала на длительные расстояния в холодное время года необходимо использовать грузовой транспорт с обогреваемым кузовом. Температура при транспортировке должна быть не менее +5°С.

Утилизация
Твёрдые отходы, образующиеся при проведении технологических проб и нанесении покрытий, а также полимерная тара из-под состава «Apiflex®–инъекция А1777» при невозможности её повторного использования направляются на утилизацию вместе с бытовыми отходами. Остатки жидкого продукта, в том числе на пластиковой таре, следует выдержать на открытом воздухе в течение нескольких дней до полного затвердевания, после чего направить на утилизацию как твёрдые бытовые отходы. Запрещается сливать в канализацию. Удаление и ликвидация твёрдых отходов должна осуществляться в соответствии с требованиями экологических, законодательных и нормативных актов РФ и с учётом технологических норм.

Меры предосторожности
Работы следует проводить в защитных очках (тип Г по ГОСТ 12.4.013). Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой (ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575), сапогами (ГОСТ 12.4.072), ботинками (ГОСТ 12.4.010), резиновыми перчатками (ГОСТ 20010).